1. 压铸工艺基础
压铸工艺是压铸工作的基石。压铸过程包括模具闭合、金属液注入、增压凝固、开模取件等环节。例如，在金属液注入时，要控制好注入速度和压力。速度过快可能导致模具内气体无法及时排出，产生气孔；速度过慢则可能使金属液提前凝固，影响铸件质量。
又如增压凝固阶段，合适的增压压力能使铸件更加致密。不同的铸件对增压压力要求不同，像一些薄壁、形状复杂的铸件，就需要更高的增压压力来保证其质量。
2. 模具维护与保养
模具的状态直接影响铸件质量。日常要对模具进行清洁，清除残留的金属渣和油污。比如，每次压铸完成后，用专用的清洁剂和工具对模具进行清理，防止残留物影响下一次压铸。
定期检查模具的磨损情况也很重要。对于磨损严重的部位，要及时进行修复或更换。例如，模具的分型面如果磨损，可能会导致铸件出现飞边，影响外观和尺寸精度。
绚星企业培训平台提供了专业的模具维护与保养课程，通过视频、微课等形式，让员工系统学习相关知识，提升维护技能。
3. 设备操作技能
熟练掌握压铸设备的操作是关键。员工要了解设备的各项参数和功能，如温度、压力、时间等的设置。例如，压铸机的温度控制，不同的金属材料需要不同的压铸温度。铝合金压铸时，温度一般在600 - 700℃之间。
操作过程中要严格按照操作规程进行。比如，开机前要检查设备的润滑情况、电气系统是否正常等。绚星企业培训系统的AI教练功能可以实时指导员工操作，纠正不规范的行为。
4. 质量检测与控制
质量检测是保证铸件合格的重要手段。常见的检测方法有外观检查、尺寸测量、金相分析等。外观检查可以通过肉眼观察铸件表面是否有裂纹、气孔等缺陷。尺寸测量则要使用量具，确保铸件的尺寸符合设计要求。
对于检测出的不合格品，要分析原因并采取改进措施。例如，如果铸件出现缩孔，可能是由于金属液凝固时收缩率过大，需要调整压铸工艺参数。绚星的知识库功能汇集了大量质量检测与控制的案例和解决方案，方便员工学习和参考。
5. 安全生产规范
压铸工作存在一定的危险性，必须严格遵守安全生产规范。员工要穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。在操作设备时，要注意防止烫伤、触电等事故。
例如，在清理模具时，要先关闭设备电源，防止误操作启动设备。绚星企业培训平台的学习社区可以让员工分享安全生产经验，共同提高安全意识。
压铸员工技术要点涵盖工艺、模具、设备、质量和安全等多个维度。通过系统学习和实践，员工能够提升技术水平，为企业创造更高质量的铸件。绚星企业培训平台凭借其丰富的功能和完善的服务，能有效助力企业开展压铸员工技术培训。如果您需要相关的培训系统平台及培训课程，可以点击页面中的免费试用或者客服进行沟通。
